iQ-maxx
iQ-maxx
Inline Mess- und Inspektionssystem | 100%-Prüfung großvolumiger Bauteile (Batteriewannen etc.)
Mit unseren visionären, präzisen und effektiven Technologien aus dem Bereich der Inline–Qualitätskontrolle unterstützen wir innovative und zukunftsorientierte Unternehmen, die Qualität jedes Ihrer hochwertigen Produkte im Auge zu behalten. Inspizieren Sie mit der Prüfzelle iQ-maxx 100% Ihrer Produkte In-Line im Produktionstakt und erkennen Sie Prozessabweichungen in Echtzeit.
Die hohe Scangeschwindigkeit, das intelligente Maschinenkonzept und die schwingungsisolierte, abgeschottete Ausführung prädestinieren die Prüfzelle iQ–maxx für die 100% Inline–Qualitätskontrolle. Für jedes Produkt wird anhand der präzisen Scandaten ein 3D Abbild (Zwilling) erzeugt. Neben der 3D Informationen werden zu jedem Scan Grauwertbilddaten gewonnen und vereinen 3D und 2D Bildverarbeitungstechnologien in einem System. Definierte Merkmale werden automatisiert an jedem Produktabbild gemessen. Die Archivierung sämtlicher Daten bietet eine lückenlose Produktrückverfolgung und die Möglichkeit weiterer nachträglicher Prüfungen am Produkt, selbst wenn das Bauteil bereits das Werk verlassen hat. Mit Hilfe der integrierten statistischen Auswertung lassen sich Prozessabweichungen frühzeitig erkennen und in Echtzeit kontrollieren.
Einsatzbereich
- Zwischenkontrolle und End–of–Line Qualitätskontrolle in Fertigungslinien
- Vermessung von Baugruppen und Prüfung auf Vollständigkeit
- Prozesskontrolle, Analyse und Optimierung
- Produktdigitalisierung
- 3D Scanner structured light: hochauflösende Erfassung der zu prüfenden Bauteilmerkmale mittels laser structured light Verfahren
- Automatisierte Prüfteilzuführung: prozessorientierte Beladung der Prüfzelle |manuelle bis vollautomatische Bauteilzuführung
- Messsoftware iQ-vision und HMI: intuitives Human Machine Interface auf 4K multitouch-Screen | integrierte Messsoftware iQ–vision für automatisierte Prüf- und Messaufgaben
- Messaufnahme mit Batteriegehäuse: Fixierung des Prüfteils anhand definierter Auflage-, Ausricht- und Spannpunkte
- Schwingungsisolierte Modulplattform: gemeinsame schwingungsisolierte Modulplattform für das gesamte Messequipment inkl. Messaufnahme
- Kalibrierkörper: automatisierte zyklische Selbstdiagnose des Systems
- Surround tracking system: erfasst die Lage und Position der 3D Scanner im Raum zur Eliminierung aller mechanischen und thermischen Einflüsse der Scanroboter auf das Messergebnis | zusätzliche Positionsbestimmung der Trackingkameras und der Messaufnahme durch dynamic reference tracking
Key facts
- Automatisierte einwandfreie Qualitätsbeurteilung eines jeden produzierten Bauteils | Erkennung von Prozessabweichung in Echtzeit bevor diese zum Ausschuss ganzer Chargen führen | nachweisbare Prüfergebnisse und Produktrückverfolgung
- Durchführung weiterer nachträglicher Messungen anhand archivierter Produktabbilder, selbst wenn das Bauteil bereits das Werk verlassen hat
- Hohe Prüfgeschwindigkeit durch parallelisierte Aufnahme, Vorverarbeitung und Auswertung
- Robotergeführte 3D-Scanner und Kamerasysteme für eine nachhaltige und flexible Inspektion Ihrer Produkte der Gegenwart und eine einfache Integration Ihrer Produkte der Zukunft
- Zusätzliche Rotationsachsen der 3D Scanner zur Vermeidung von Abschattungen bei komplexen Guss- und Strukturbauteilen
- 3D Scanner mit laser structured light technology | scannen von unkooperativen schwarzen und reflektierenden Oberflächen ohne mattieren
- Surround tracking system | Identifizierung der Lage und Position der 3D Scanner im Raum zur Eliminierung aller mechanischen und thermischen Einflüsse der Scanroboter auf das Messergebnis | dynamic reference tracking zur Positionsbestimmung der Trackingkameras und der Messaufnahme anhand fest im Raum montierter Referenzmarken | skalierbares Multi-Kamera-System | Vergleichs- bzw. Korrelationsmessungen werden auf ein Minimum reduziert | kein Kleben von Markern am Prüfteil erforderlich
- Automatisierte Selbstdiagnose des Systems anhand fix installierter Kalibrierkörper.
- Stationärer, allseitiger Scan ohne Drehen und Umspannen des Prüfteils | keine komplexen Messrahmen erforderlich | keine Messungenauigkeiten durch Umspannen oder Umpositionieren des Prüfteils
- Automatisierte Prüfteilzuführung | durchdachtes Beladekonzept, von der einfachen manuellen Beladung über automatisierte Lösungen durch Roboter oder Portallader bis hin zur Anbindung der Prüfzelle an fahrerlose Transportsysteme
- Große Range und Flexibilität an prüfbaren Produkten | Standardprüfvolumen von 2.500 x 1.500 x 500 mm³
- Massive, schwingungsisolierte und abgeschottete Ausführung für die Integration in ihre Produktionsumgebung
- Skalierbarkeit für kleine, mittlere und große Fertigungsanlagen | Basiszelle mit einem Scanroboter | Erhöhung der Leistungsdichte auf bis zu vier Scanroboter | modulare Anreihung mehrerer Prüfzellen
- Mühelose Vernetzung mit neuen und bestehenden Fertigungslinien über PROFINET, PROFIsafe, OPC UA und SQL
- Einfache Erstellung, Anpassung und Erweiterung von Prüfaufgaben ohne Programmierkenntnisse | integrierte Messsoftware iQ-vision
