iQ-360
iQ-360
Inline Mess- und Inspektionssystem | 100%-Prüfung zylindrisch ausgeprägter Bauteile
Mit der Messmaschine iQ-360 inspizieren Sie 100% Ihrer Produkte Inline im Produktionstakt und erkennen Prozessabweichungen in Echtzeit. Die Messmaschine iQ-360 ist durch Ihre integrierte Rotationsvorrichtung prädestiniert für die automatisierte 100% Inline-Vermessung und Qualitätskontrolle zylindrisch ausgeprägter Bauteile, wie zum Beispiel Räder/Felgen oder Stator-Gehäuse und Rotoren von Elektromotoren.
Die zu prüfende Radfelge wird über die integrierte Fördertechnik der Messmaschine zugeführt, oder mittels Roboter beladen. Das Rad wird zentrisch ausgerichtet, gespannt und von der Rotationsvorrichtung um 360° gedreht. In nur einer einzigen Umdrehung erstellen zwei 3D-Scanner hochauflösende Aufnahmen der Designseite und vom Felgenbett. Im generierten 3D-Abbild des Rades werden durch die integrierte Bildverarbeitungssoftware iQ-vision automatisiert an jedem Produkt die spezifizierten Messungen durchgeführt und der Barcode am Felgenbett ausgelesen. Sind sämtliche Prüfergebnisse IO, wird das Rad in die optimale oder typspezifisch definierte Aufspannposition gedreht. Der Roboter kann nun das Rad aus der drucklosen Zentriereinheit entnehmen und in die Drehmaschine einlegen. Für eine maximale Freiheit im Zellendesign lassen sich die mittleren Seitenverkleidungen im Bedarfsfall demontieren, wodurch sich die Möglichkeit ergibt, das Rad von drei Seiten zu entnehmen.
Dies bietet höchste Flexibilität im Zellendesign und in der Bewegungsfreiheit des Roboters. Ist das Rad NIO kann dieses entweder durch den Roboter oder retour über die Förderstrecke ausgeschleust werden.
Einsatzbereich
- Verzugsmessung und Ermittlung der optimalen Erstaufspannpunkte von Rohgussrädern, vor der CNC Bearbeitung
- Prüfung der Vorbearbeitungsschritte, wie zum Beispiel vollständig und im richtigen Durchmesser ausgebohrter Angusszapfen, zur Vermeidung kostspieliger Maschinenstillstände verursacht durch Kollisionen
- Zwischenkontrolle und End–of–Line Qualitätskontrolle in Fertigungslinien
- Prozesskontrolle, Analyse und Optimierung
- Produktdigitalisierung
- Integrierter Steuerschrank
- HMI 19" Touch Screen inkl. Messsoftware iQ-vision
- Große seitliche Sichtfenster
- Bauteilzuführung Förderhöhe 900 ±100 mm
- Zentrier-/Dreheinheit
- Hochauflösender 3D-Scan Felgenbett
- Hochauflösender 3D-Scan Designseite
Key facts
- Flächige Erfassung der Designseite und des Felgenbettes: Die flächige dreidimensionale Erfassung der Designseite und des Felgenbettes ermöglicht umfangreiche Messungen und Prüfungen bereits am Rohgussrad.
- Hohe Leistungsdichte auf kleinstem Raum: In nur einer einzigen 360° Drehung des Rades erstellen zwei 3D-Scanner eine hochauflösende Aufnahme der Designseite und vom Felgenbett. Ein vorheriges Suchen und Auslesen des am Rad befindlichen Barcodes, der Radposition, Radgröße und Radtype ist nicht erforderlich. Die Typunterscheidung und Messungen erfolgen automatisiert am digitalisierten 3D-Abbild des Rades.
- Hohe Energieeffizienz: Die Vermessung erfolgt durch eine einfache kontinuierliche 360° Drehung des Rades. Die 3D-Scanner sind fest montiert und es sind keine zusätzlichen dynamisch bewegten Servoachsen für das Manipulieren der Messsensorik erforderlich.
- Optimierte Erstaufspannung: Am digitalen Abbild wird die optimale Drehlage zur Erstaufspannung ermittelt und das Rohgussrad dem Beladeroboter in der optimierten Winkelposition übergeben.
- Einfache und schnelle Integration bestehender und neuer Radtypen: Dank der großen Sichtfelder der 3D-Scanner lassen sich Radgrößen im Bereich von ø14“ / H8“ bis ø24“ / H16“ typunabhängig digitalisieren. In der integrierten Messsoftware iQ-vision werden anhand des generierten 3D-Abbildes die typspezifischen Prüf- und Messaufgaben konfiguriert und gespeichert. Dies kann anhand gespeicherter 3D-Scans auch offline parallel zur Produktion durchgeführt werden.
- Höchste Flexibilität in der Einbindung: Die Seitenelemente der Messmaschine lassen sich individuell entfernen. Eine Entladung des Rades ist somit je nach Zellenaufbau von drei Seiten möglich. Durch Entfernen des Endanschlages lässt sich die Messmaschine auch im Durchlauf betreiben. Dank Signalaustausch über PROFINET, OPC UA und Sicherheitsanbindung über PROFISAFE ist die Messmaschine mit der bestehenden Linie mit nur einem Netzwerkkabel ohne elektrische Anpassungen vernetzt.
- Archivierung digitaler 3D-Abbilder: Digitale 3D-Abbilder der Rohgussräder können für Analyse- und Optimierungszwecke automatisiert in Ringspeicher abgelegt und ausgewertet werden.
- Statistische Daten zur Prozessüberwachung und Trendanalyse: Alle gemessenen Raddaten werden in einem Datenbanksystem für Trendanalysen und zur Prozessüberwachung gespeichert.
